双层玻璃反应釜的运用十分广泛，化工，制药以及各种职业都需求用到它，以便对萃取，和提纯有着不可疏忽的效果，确保了化工职业的正常开展。其的运用正在全面深化，工业界也在考虑把它引进工业出产中，利用它*的浓缩、结晶、别离、收回等优势，打造高度现代化的出产模式，在工业出产中将大有可为。工业界普遍认为，现代化的工业出产有必要以玻璃反应釜为中心，制造出的产品可以到达规则质量水平，的出产线就会尽可能快地继续运转。
双层玻璃反应釜操作注意事项如下：
1、在双层玻璃反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及高压、高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货！除釜体和夹套为透明玻璃外，其它均为不锈钢或其它金属材料；
2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面；
3、工作时或结束时，严禁带压拆卸！严禁釜在超压、超温的情况下工作；
4、夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位！
5、运转时如隔离套内部有异常声响，应停机放压，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套；
7、反应温度确定后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲。
双层玻璃反应釜如何正确进行投料
1、投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入。并在开启搅拌前先用手盘动，然后按电开关点动，视能正常运转时方可正式开动搅拌运转。严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造成事故。
2、严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身。
3、若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。
4、一切物料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程进行。
5、密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，双层玻璃反应釜发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生。
6、接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；
7、加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料。
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