隔膜泵又称控制泵，是上世纪七十年代在往复式活塞泵的基础上，增加隔膜室演变而来的。是一种新型输送机械，是目前国内较新颖的一种泵类。它与普通泵类不同的是，它是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量，常借助的动力有空气，电动装置，液体介质等。
化学隔膜泵系统专为化学设计的隔膜泵是针对腐蚀性气体和蒸汽的一种持续的、无油抽气的解决方案。单级泵的结构同时具有抽气速度大和达70mbar的极限真空的优点。所有与被抽介质接触的主要部件均由化学防腐的氟塑料制成。经广泛验证的PTFE“三明治”夹层结构膜片不仅增加了稳定性，而且延长了运行寿命。新的NT系列进一步改良了泵的表现力，具有更优异的化学防腐性。ME 4C NT也有化学真空系统ME 4C NT +2AK提供，进气口的分离瓶可防止颗粒或者液滴进入泵内，出气口的收集瓶可以收集冷凝液。
化学隔膜泵系统适合于化学、制药、石化等行业对腐蚀性气体的处理，如抽滤，减压蒸馏，旋转蒸发，真空浓缩，离心浓缩，固相萃取等使用。
化学隔膜泵系统特点:
1、泵不会过热：压缩空气作动力，在排气时是一个膨胀吸热的过程，气动泵工作时温度是降低的，无有害气体排出。
2、不会产生电火花：气动隔膜泵不用电力作动力，接地后又防止了静电火花
3、可以通过含颗粒液体：因为容积式工作且进口为球阀，所以不容易被堵。
4、对物料的剪切力极低：工作时是怎么吸进怎么吐出，所以对物料的搅动小，适用于不稳定物质的输送
5、流量可调节，可以在物料出口处加装节流阀来调节流量。
6、具有自吸的功能。
7、可以空运行，而不会有危险。
8、可以潜水工作。
9、可以输送的流体极为广泛，从低粘度的到高粘度的， 从腐蚀性得到粘稠的。
10、没有复杂的控制系统，没有电缆、保险丝等。
11、体积小、重量轻，便于移动。
12、无需润滑所以维修简便，不会由于滴漏污染工作环境。
13、泵始终能保持，不会因为磨损而降低。
14、的能量利用，当关闭出口，泵自动停机，设备移动、磨损、过载、发热
15、没有动密封，维修简便避免了泄漏。工作时无死点。
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